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    在企业信息化管理过程中,公司把能源管理系统(简称EMS)作为企业制造执行管理系统(简称MES)的一个重要组成部分,把能源管理作为生产系统中的一个基本管理环节,在西门子B.Data系统软件基础上提出了先进的企业能源管理系统的解决方案。
    1、系统组成
    1) 能源管控网络系统及设备系统;
    2) 能源管控软硬件平台系统;
    3) 能源系统各站点的数据采集系统;
    4) 调度及操作人员所需的人机界面系统;
    5) 设备冗余,安全监测系统;
    6) 历史数据海量存储及分析系统等;
    7) 能源系统视频安全监控;
    8) 能源系统配套报警系统。
    2、系统架构
    典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构:
    3、系统功能
    能源管控系统是一个集过程监控、能源设施管理、能源调度平衡及分析优化为一体的计算机系统。主要功能如下:
    1)能源控制
    能源数据(包括统计数据和预测数据)被周期性地集中和报告,实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性,据此提供给企业领导或管理部门进行计划、观测和控制的依据,为节能项目做出规划。
    2)能源协调
    对于连续的生产系统,必须具备一个强大的能源管理调度中心来协调各单一能源介质系统的动态平衡,并在所有介质之间进行综合动态平衡。同时支持系统正常运行就必须有多样而又灵活的调节技术手段,根据生产计划和能源预测,协调能源供应和控制,即满足生产过程的能量需求,又能合理避免负荷高峰。
    3)能源质量
    通过一定的检化验手段,例如:质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等,对外供的各种能源介质进行质量控制,平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
    4)能源实绩
    各能源消耗数据通过服务器的处理后,以能源网络图的直观形式,显示能源量在各个工位的分布情况,并给出各种能源消耗的统计结果。
    5)能源指标
    根据系统统计的能源计量数据,结合产品的生产数据,计算出各生产能耗,在此基础上给出能源控制指标,以便对能源绩效进行考核管理。
    6)能源预测
    能源管理调度中心实时接收能量流和特征生产数据,并将数据进行处理,通过对比前一时刻的数据,并查询数据库中已有的历史数据,对于各工序能源用户,针对不同的生产和运行状态,采用能源信息流模型或统计的方法,计算出能源预测结果,并给出能源消耗的发展趋势。
    7)生产管理及设备分析
    通过系统模型及时调整能源设备的运行,并根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线,一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息,并在积累大量设备运行数据前提下,对设备的运行状态及设备使用寿命等进行分析,为设备的计划检修提供依据。
公司能源管理系统平台通过合理的节能策略,配以能耗监控系统可以有效地降低企业公用设施的能耗,从而帮助企业实现可持续发展。
    以上内容为公司产品技术的通用性描述,仅供参考。

                               

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