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千龙国际,千龙国际娱乐官网,千龙国际娱乐 > 技术研发 > 彩涂技术彩涂技术

    我国彩涂生产线技术发展的历史不长,近年发展很快,彩涂方法也从幕流法、粉涂法发展到了先进的辊涂法,中国彩涂生产线技术的不断进步,使中国彩涂板生产线技术在世界范围内更具竞争力,市场前景良好。公司研发的彩涂生产线采用二涂二烤(三涂三烤)辊涂工艺,是将涂料经涂敷辊涂到带材的上、下表面,涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤,温度由低至高,将湿膜中的溶剂完全挥发出去,并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理,湿膜涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥、剪切收卷,从而形成涂层带材的过程。辊涂机组可以高速、大批量生产,产品广泛用于建筑、装饰、家电、家具、电器等领域。
    1、工艺流程
    上料→开卷→铆接→清洗→入口活套→化学辊涂→底漆辊涂→烘干→面漆辊涂→固化→冷却→覆膜→出口活套→检查卷取
    2、关健技术
    彩涂生产线技术是公司的主要生产技术之一,其涵盖技术涉及机械、液压、气动、化工、材料、仪表、检测、控制、通信、软件、管理等众多学科,其中先进性的技术如下:
    1)辊涂技术(辊涂机具有专利技术)
    传统的涂装生产线采用“喷涂”流程工艺,主要特点是将被喷涂物成型后用喷枪进行表面喷涂,这种工艺方式效率低、浪费大正在很多领域被逐步淘汰,被更加环保的“辊涂”生产方式所替代。辊涂是将涂料粘在胶辊上通过接触工件连续对工件表面进行辊涂。实现辊涂技术的关键设备是辊涂机,本公司开发的专利技术新型涂装机为双涂头精涂机,即两涂头上下布置,采用液压驱动更换涂敷辊,约2秒钟即完成换色;采用单滑轨涂装机,其消除了辊系间多重间隙误差,比传统的堆积式滑轨涂装机涂装精度高,能对涂层厚度实施最佳控制,能大量节约涂料。辊涂机还增设了涂料刮刀,在生产质量要求高的彩涂板时使用。此外涂装机涂敷辊辊颈两端装有位置压力传感器,配合湿膜厚度测量显示及步进电机调整,可进行涂层厚度最佳控制。
    复合材料的“辊涂”方式是一种与传统的“喷涂”不同的涂装方式,如其在家电产品制造业中的应用已表现出独特的技术和成本优势,两者比较如下表:   

  喷  涂 辊 涂
  投资成本一般略高
  生产成本能耗高、涂料损耗多能耗低、涂料损耗很少
  物流成本包装复杂,占用场地包装简便,库存方便
  环境成本废气、废水需回收处理达标在线废气焚烧直排达标
  人工成本人均生产效率低人均生产效率高
  产品质量不稳定稳定
 设备生产率生产线速度低生产线速度高
    2)废气焚烧循环利用技术(专利技术)
    本公司在国内首创的连续彩涂生产线上废气焚烧专利技术很好的利用了余热,既节约了能源,又保护了环境。该技术主要是将固化炉烘烤产生的含有机溶剂的废气引入废气焚烧炉,废气焚烧炉由废气预热区、燃烧室、热量回收热交换器、排烟烟囱构成。废气预热区将废气先行预热,再进入燃烧室,以提高废气氧化分解效率;燃烧室通过燃烧炉的火焰,将含有机物的废气氧化分解成对环境无害的H2O和CO2,并由温度监控装置调节热源燃烧温度进行加热,达到最佳的反应温度。燃烧氧化反应所需的空气,通过空气调节进口补充,并可调节进气量,达到反应物—氧气的基本平衡;热量回收热交换器将焚烧产生的热量经过两级热交换回收,回送给用热水清洗机、烘干炉等装置。废气焚烧炉处理能力可达30000m3/h以上,最终排放气体无味感、无人体不适感,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297‐1996)二级标准。
    3)固化炉技术(专利技术)
    彩涂生产线的固化炉技术是公司专利技术,主要用于带材表面涂料烘干,有良好的技术特性:
    防爆安全技术:采用了固化炉内富溶剂废气的排出风量与固化炉内氧气含量同时控制的双安全操作模式,由安全风量的风机抽出固化炉内废气使炉内有机溶剂含量到达爆炸下限的1/4,无论炉内氧气浓度为何指标,均可避免爆炸的发生;该废气经焚烧炉进行彻底焚烧裂解,去除气体中的有毒有机物,并在焚烧过程中控制燃烧后气氛内残氧的含量在5%以下,无论局部有机溶剂浓度如何变化均因氧气的缺乏而处于爆炸区域之外,再次避免爆炸的发生。
    补风净化技术:为确保固化炉燃充分,要不断补入新鲜空气。为保证彩涂板表面质量,固化炉补入的新风必须严格过滤,为此在进风口加装了中效过滤器和亚高效过滤器,新风过滤后含尘量小于1.5mg/Nm3。
    间接燃烧的后燃烧系统:如果采用焦炉煤气或混合煤气等做固化炉燃料,一般不再采用区段烧咀供热,而将固化炉供热集中到废气焚烧炉内,燃料燃烧和可燃废气燃烧所产生的热量经过补风换热器,将补风温度加热到足够高,然后将热风送到固化炉各区段,燃烧产物不进入固化炉,不会造成炉气污染。
    区段控温技术:固化炉加热采用后燃烧系统后,各区段温度调节是通过同时调节热风及冷风风量来实现,为了合理控制固化炉各段的温度,设有整套的热冷风控制系统,能够根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制,。
    带材悬垂技术: 固化炉的长度较长,辊涂带材因表面未干不能接触炉体,带材在固化炉中处垂悬状态,固化炉长达50米,要求有合适的悬垂度检测和控制并与带材板形、重量、速度、温度合理匹配,形成优化的工艺参数,以确保生产质量。
    4) PET/PVC膜复合技术
    PET/PVC膜具有良好的耐热性和耐磨性,除强碱外,具有良好的抗化学腐蚀性、抗污染性、抗溶剂性,因其优良的性能被日益应用到与金属材料复合形成功能性新型复合材料,PET/PVC膜可对金属材料具有保护性和装饰性。PET/PVC膜分为两种,一种是透明的PET/PVC膜;另一种为有印花图案的PET/PVC复合膜。PET/PVC膜复合技术是将两种膜分别与彩涂板油漆层压粘结的生产技术,粘结剂将PET/PVC膜层压到涂好底漆的基板上,粘结剂厚度约5μm,多为聚乙烯类树脂,底漆多采用热固化性好的环氧树脂。
    5)控制技术
    PROFIBUS现场总线的控制:含有网络结构的设计、系统组态及数据通讯设计。
    速度、张力控制:含有全线速度设定、全线张力设定、张力控制的方法、基于间接张力控制的设计。
    电机同步控制:含有模糊控制的产生和发展、模糊控制的基本原理、带自调整因子的模糊控制器设计。
    质量检测控制:生产线可配置在线色差仪、湿膜测厚仪与干膜测厚仪等。
    以上内容为公司产品技术的通用性描述,仅供参考。

 

 

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